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（3）附着不良的漆膜易变脆。
（4）漆膜涂得过厚；或使用环境温度过低。
2；防治方法
（1）通过试验选择合适的烘干规范；选择配套性良好的涂层。
（2）选择合适的漆前表面处理方法；提高漆膜的附着力。
（3）根据使用条件和涂料的特性；选择合适的涂膜厚度。
十一；变色
在使用过程中漆膜的颜色发生变化；其色相；明度；彩度明显地偏离标准色板的现象称为变色。
1；产生原因
（1）受阳光照射（主要是短波区段）潮湿；高温；空气中的腐蚀性气体（如二氧化硫）等作用所致。
（2）所用涂料的耐候性差。
（3）在涂膜老化；增塑剂析出等过程中有机颜料通过漆膜迁移。
2；防治方法
（1）根据被涂物的使用条件选用合适的涂料。
（2）选用耐候性优良的涂料。
十二；失光
由于涂料不良导致所得漆膜的光泽低于标准板光泽的现象；以及在使用过程中最初在光泽的漆膜表面上出现光泽减少的现象；统称为失光。后一种失光；有时是可逆的；借助抛光能消除。
1；产生原因
（1）涂装不良；未按工艺执行；如涂得过薄；过烘干和被涂面粗糙等。
（2）所选用涂料的耐候性差。
（3）漆膜（尤其是挥发干燥型涂料）干燥收缩造成。
（4）阳光照射；水气（高温高湿）作用和腐蚀气体的沾污。
2；防治方法
（1）严格工艺要求或漆厂推荐的涂料施工条件进行涂装。
（2）按被涂物的使用条件；选用耐候性优良的涂料。
（3）如所用涂料有抛光性；则进行抛光即可恢复光泽。
十三；风化；侵蚀
风化是漆膜破坏现象；可伴随漆膜厚度的降低直至露出底材；是比粉化更严重的漆膜破坏状态。
1；产生原因
（1）所用涂料的耐候性差。
（2）被涂物使用年久和使用环境条件恶劣。
2；防治方法
（1）根据被涂物使用条件选用耐候性优良的涂料。
（2）根据漆面破坏状态；及时重新涂漆（即及时进行大修涂装）。
十四；溶解
涂层在使用过程中受侵蚀性液态介质溶解而产生的漆膜破坏；伴随着漆膜的厚度减薄直至露出底材的现象。
1；产生原因
（1）所用涂料不适应于使用环境（耐某种介质性能差）。
（2）在使用过程中接触到某种具有侵蚀性的液体；气体。
2；防治方法
（1）根据被涂物的使用条件；选用耐某种侵蚀介质性能强的涂料。
（2）预防涂层与浸蚀性介质接触；消除侵蚀源。
十五；发霉
漆膜在使用过程中；其表面上有霉菌生长；致使漆膜破坏的现象。
1；产生原因
（1）被涂物的使用环境潮湿；不见阳光或背光。
（2）所用涂料的基料或底材本身可能是霉菌的养料（如油性漆的基料；木材等）。
（3）涂层表面在使用过程中不经常清洗维护。
2；防治方法
（1）根据被涂物的使用条件选用具有防霉性的涂料。
（2）在所用涂料中添加防霉剂；易发霉的底材在涂漆前应进行防霉处理。
（3）涂层表面应经常清洗和维护。
十六；膨胀
被涂物在使用过程中与溶剂；油；粘结胶等接触附后漆面产生膨胀的现象。
1；产生原因
（1）所采用涂料耐溶剂；油；粘结胶等物的沾污性差。
（2）漆面未及时清理。
2；防治方法
（1）根据被涂物的使用条件；选用耐某种沾污性好的涂料。
（2）经常清理被涂物表面消除沾的异物。
十七；接触伤痕；划碰伤；笔划痕
涂层受外界作用而产生伤痕；失去完整性的现象。在涂层未干前因喷漆胶管；手等接触留下的伤痕称为接触伤痕；被涂物在储运和装配过程中因划碰造成的干漆膜的损伤称为划碰伤；用笔做标记在漆面上留下的痕迹称为笔划痕。
1；产生原因
（1）湿漆膜受外界作用；漆膜表面遭到破坏。
（2）干漆膜受机械划碰。
（3）做标记的笔不符合要求。
2；防治方法
（1）涂层未干前严禁外物接触；保护好湿漆膜。
（2）加强被涂物在储运；装配过程中的保护；严禁磕碰。凡挂具（或工位器具）与被涂物有接触部位；应有软化保护；在装配过程中漆面要加保护罩保护。
（3）用笔（或粉笔）在喷涂前的施喷件表面做的标记；在喷涂面漆前一定要清除干净。面漆上严禁用普通的笔或粉笔做标记。
十八；雨水痕迹
由于下雨或清洗被涂物时；在漆面上残留的水滴；使涂膜表面产生白色痕迹。
1；产生原因
（1）所用涂料耐水；耐潮湿性差。
（2）漆面未经表面保护。
2；防治方法
（1）根据被涂物的使用条件；选用耐水；耐潮湿性优良的涂料。
（2）加强漆面保护；涂一些憎水性的保护剂。
十九；啄伤；划伤
被涂物在运输；装配和使用过程中受外力作用产生漆膜伤痕。点伤痕称为啄伤；线状伤痕称为划伤。
1；产生原因
（1）被涂物包装不佳；受外力或相互冲击；损坏涂膜。
（2）装配和运输过程中不注意漆面保护；发生划伤。
（3）在使用过程中受风沙和外物的冲击。
（4）涂层的耐崩裂性差。
2；防治方法
（1）在运输；粗糙和装配被涂物过程中应妥善包装和放置；加强漆面保护；做到轻拿轻放；注意吊装。
（2）根据被涂物的使用条件；选用耐崩裂和耐划伤性好的涂层。